Deskripsi

Parameter teknis

Magnet Busur Samarium Cobalt Koersivitas Tinggi direkayasa dari paduan tanah jarang-Sm2Co17 khusus untuk peralatan putar bertekanan tinggi yang beroperasi di lingkungan termal dan magnetik ekstrem. Diformulasikan untuk menahan demagnetisasi ketika paduan NdFeB tradisional gagal, segmen busur ini menjaga stabilitas struktural dan magnetik hingga 350 derajat. Dengan mengoptimalkan kimia batas butir kobalt-samarium dan penyelarasan kristal, koersivitas intrinsik (Hcj) didorong melewati 25 kOe. Dikirimkan sebagai pasangan berpasangan atau segmen cincin stator/rotor penuh dengan vektor magnetisasi radial, paralel, atau miring yang dapat disesuaikan.

Spesifikasi Teknis

Parameter	Nilai / Rentang	Standar/Kondisi Pengujian
Kelas Bahan	Sm2Co17 (SmCo 28H, 30H, 32H, 26E, 28E)	IEC 60404-8-1
Remanensi (Br)	10,5 – 11,8 kG (1,05 – 1,18 T)	Ambien (20 derajat), Grafik Histeresis
Koersivitas (Hc)	9,5 – 11,5 kOe (758 – 915 kA/m)	Ambien (20 derajat)
Pemaksaan Intrinsik (Hcj)	$\\ge$ 25 kOe (1989 kA/m)	Ambien (20 derajat)
Maks. Produk Energi ((BH)maks)	24 – 32 MGOe (191 - 254 kJ/m3)	Suhu Kamar
Maks. Suhu Operasional	300 derajat hingga 350 derajat	Kehilangan fluks termal $\\le$ 3%
Suhu Reversibel. Koefisien (Br)	-0,03%/derajat	Kisaran: 20 derajat hingga 300 derajat
Suhu Reversibel. Koefisien (Hcj)	-0,21%/derajat hingga -0,15%/derajat	Kisaran: 20 derajat hingga 300 derajat
Kepadatan	8,2 – 8,4 gram/cm3	Metode Archimedes
Toleransi Dimensi	$\\pm$ 0,05 mm (Standar) / $\\pm$ 0,02 mm (Tanah Presisi)	Inspeksi CMM

Fitur Utama

01/

Retensi Fluks Termal:Koefisien suhu remanensi minimal mencegah penurunan keluaran torsi motor selama siklus termal berkelanjutan berkecepatan tinggi.

02/

Resistensi Reaksi Angker:Ambang batas Hcj yang tinggi mencegah demagnetisasi permanen di bawah medan magnet berlawanan yang kuat dan beban listrik yang berat

03/

Ketahanan Korosi Bawaan:Kandungan besi bebas-yang rendah dalam matriks Sm2Co17 memberikan ketahanan oksidasi dasar dalam media lembab tanpa pelapisan tambahan.

04/

Penyelarasan Anisotropik yang Tepat:Vektor orientasi magnet dikunci secara tepat di sepanjang tali radial atau paralel selama pemadatan lapangan untuk memastikan kerapatan fluks celah udara-yang seragam.

05/

Daya Tahan Struktural:Sintering-keadaan padat yang terkontrol meminimalkan-kekosongan mikro, mengurangi risiko-pinggiran chipping selama pengikatan rotor otomatis.

Aplikasi

Aktuator Dirgantara:Motor DC tanpa sikat dan aktuator kontrol penerbangan elektromekanis-berfungsi dalam gradien termal yang lebar.

Alat Bantu EV-Kecepatan Tinggi:Pompa pendingin elektrik tambahan dan-rakitan motor traksi frekuensi tinggi.

Kopling Magnetik Tersegel:Pompa yang terisolasi secara hermetis menggerakkan transmisi torsi melintasi batas penahanan pada peralatan pemrosesan kimia.

Sistem Pertahanan & Gyro:Motor gyro-navigasi inersia dan sensor pemandu khusus yang tidak memerlukan penyimpangan magnetis.

Kustomisasi

Dibuat secara ketat sesuai-gambar teknik yang disediakan pelanggan. Parameter produksi disesuaikan per aplikasi:

Geometri:

Jari-jari dalam (RI), jari-jari luar (RO), sudut busur ($\\theta$), panjang aksial (L), dan tebal dinding (T). Bevel dan alur pasak aksial terintegrasi berdasarkan permintaan.

Toleransi:

Penggerindaan permukaan roda berlian menghasilkan-toleransi celah udara yang rapat hingga $\\pm$ 0,02 mm.

Pola Magnetisasi:

Kemiringan tersegmentasi radial (OD-Utara atau ID-Utara), paralel, atau multi-kutub.

Perawatan Permukaan:

Tidak dilapisi (lapisan akhir pasif), lapisan konformal Nikel-Tembaga-Nikel (Ni-Cu-Ni), atau Parylene-C untuk isolasi kimia ekstrem.

Manufaktur & Kontrol Kualitas

Peleburan & Reduksi Paduan:Peleburan induksi vakum (VIM) diikuti dengan penggilingan jet untuk mencapai distribusi ukuran partikel bubuk yang rapat ($\\kira-kira$ 3 - 5 $\\mu$m).

Pemadatan Lapangan:Penekanan isostatik di bawah medan magnet orientasi $\\ge$ 20 kOe untuk memaksimalkan rasio penyelarasan kristal.

Sintering & Perlakuan Panas:Sintering-keadaan padat dalam tungku perlindungan argon dengan kemurnian tinggi, diikuti dengan penuaan multi-tahap yang tepat untuk mempercepat fase pengerasan.

Pemesinan & Penggilingan:Pembuatan profil kawat-EDM dan penggilingan berlian CNC-sumbu multi-sumbu dilakukan di bawah aliran cairan pendingin terus-menerus untuk menghilangkan keretakan mikro-termal.

Metrologi & Pengujian:
• Verifikasi grafik histeresis ruangan dan suhu{0}}tinggi (200 derajat / 300 derajat ).
• Verifikasi dimensi 100% menggunakan CMM dan proyektor profil optik.
• Pemetaan fluks magnet total koil Helmholtz untuk perakitan rotor dengan-toleransi yang cocok.

Pengemasan & Dokumentasi

Kemasan:Terisolasi dalam slot busa-anti-statis berkepadatan tinggi di dalam-baja tugas berat-yang dilapisi karton ekspor berpelindung magnetis. Mematuhi peraturan IATA untuk angkutan udara bahan magnetik.

Ketertelusuran:Kode batch-yang diukir dengan laser menghubungkan komponen jadi langsung ke laporan pengujian pabrik bahan mentah.

Paket Dokumentasi yang Disediakan:
• Certificate of Analysis (CoA) dengan kurva pengujian histeresis spesifik batch.
• Lembar Data Keamanan Material (MSDS).
• Laporan Inspeksi Artikel Pertama (FAI) yang selaras dengan standar AS9100 berdasarkan permintaan.

Pertanyaan Umum

T: Mengapa menentukan Sm2Co17 dan bukan NdFeB untuk desain motor ini?

J: Sm2Co17 mempertahankan integritas magnetik di atas 200 derajat di mana standar NdFeB mengalami degradasi termal yang tidak dapat dipulihkan. Ia juga memiliki ketahanan terhadap korosi yang unggul dan koefisien termal remanen yang mendekati-nol.

T: Bisakah segmen busur ini-disesuaikan dengan fluks untuk penyeimbangan rotor dinamis?

J: Ya. Kami menawarkan layanan penyortiran fluks-, mengelompokkan magnet busur berdasarkan total keluaran fluks magnet ($\\pm$ 1% atau $\\pm$ 2%) untuk menghilangkan ketidakseimbangan torsi cogging pada stator/rotor multi-kutub.

T: Apakah suku cadang yang dikirim bermagnet atau tidak bermagnet?

J: Dikirim dalam keadaan bermagnet sepenuhnya secara default, kecuali jika prosedur perakitan Anda mengharuskan pemasangan tanpa magnet diikuti dengan langkah pengisian daya pulsa di tempat.

T: Berapa waktu tunggu perkakas untuk radius busur khusus?

J: Pemotongan dan penggilingan dari blok standar yang ada membutuhkan waktu 3 hingga 4 minggu. Pembuatan cetakan pengepres khusus untuk geometri busur khusus memerlukan tambahan 2 hingga 3 minggu.

Tag populer: magnet busur samarium kobalt dengan koersivitas tinggi, produsen, pemasok, pabrik magnet busur samarium kobalt dengan koersivitas tinggi